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人孔的施工方案(二)

发布时间:2012/4/19

三、挖孔与护壁
  1.专人负责按桩位编号,做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录,钢筋笼和桩芯混凝土等隐蔽验收记录,并整理编册分送有关单位。
  2.挖土由人工从上而下逐段用镐锹进行,一般以1.0米左右为施工段。易坍地层为0.5米左右为一施工段,遇坚硬土层用风镐破碎,同一段内挖土次序先中间后周边,弃土准入提土桶内,用卷扬机提升至孔口,放置孔边1米以外。在地下水位以下施工时应及时用吊桶将泥水吊出,如遇大量渗水,则在孔底一侧挖集水坑,用局扬程潜水泵排出桩孔外。
  3.挖孔采用分节施工方法,第一节挖掘深度约为0.8米,挖掘直径上口比设计桩径大20cm,下口比设计桩径大30cm,挖好后采用定型钢模,立模高度为1m,圈模板顶部高出地面15~20cm,模上口直径为设计桩径,模底部直径比设计桩径大10cm,护壁砼厚度为12cm,第一节护壁砼成型24小时后拆模,再将护圈上红漆标记线引测到第一节砼护壁顶面及内侧上,并注明桩号。
  4.护壁模板用三块活动钢模带一小模板组成。每节模板安装,应设专人严格校核中心位置及护壁厚度,可用十字架对准轴线标记,在十字交叉中心悬吊垂球,复核模板位置,保证垂直度,保证任何二正交直径的误差不大于50mm,符合要求后,用木楔打入土中支撑模板,固定位置,防止浇捣混凝土肘模板发生移位。
  5.在第一节护壁底,进行第二节人工挖土,每节挖土深度为0.9m,下一节护壁与上节护壁的搭接长度不小于7.5cm,支护好模板后,用C20混凝土进行灌注,护壁混凝土用小型振动机或用插棒振捣,防止蜂窝、麻面出现而降低护壁强度。当护壁混凝土达到一定强度后,便可拆模,一般在常温下约24小时可以拆除。
  6.本工程根据设计要求进入强风化岩0.5m,桩孔深度进入持力层同时满足设计要求后,保留终孔岩样,经现场监理及设计确认后再进行人孔底扩孔,扩孔结束后,将孔底碎渣清理干净,经业主和监理验收通过后方可进行下道工序的施工,桩底扩孔的检查通常采用下井直接进行测量的方法。
  7.在挖孔中如有较硬的岩石人工难以开挖时,采用风镐式爆破的方法。但爆破必须采用专业人员施工并报业主、监理、设计及有关部门批准后才能进行。
  8.挖孔成桩过程中要设专人对基坑围护系统进行水平有否位移,土体有否裂缝进行及时观察,并作好记录,若有异常情况时,及时通知设计、监理、业主及项目部,特别注意靠近基坑围护临近桩施工阶段,以确保安全。
  9.成桩宜从深至浅进行,同时采用间隔成桩为宜。
  10.人工挖孔吊运技术措施
  作业人员在孔内挖土时,离底部1.8米护壁处增加钢板网圆形活动盖板,在挖土时关闭盖板,在吊运离地1.8米后关闭盖板,以保证操作人员安全。挖出土方必须及时用人力手推车运出场内,不得在挖孔四周堆土。


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