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反应釜的保养及安全

发布时间:2021/12/10
反应釜的保养及安全
  ①反应釜在运行中,严格执行操作规程,禁止超温、超压。严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用,以免造成危险。若压力超高应检查进、出口是否有堵塞现象。
  ②严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定,做好设备的维护和保养。若配置有冷凝器,可根据换热的效果来判断是否该清洗换热管道。
  ③釜体内装载量不得超过反应釜的有效容积,严禁过载使用,以免烧坏电动机或损坏减速器等部件。
  ④所有阀门使用时,应缓慢转动阀杆(针),压紧密封面,达到密封效果。关闭时不宜用力过猛,以免损坏密封面。
  ⑤电气控制仪表应由专人操作,并按规定设置过载保护设施。
  ⑥按工艺指标控制夹套(或蛇管)及反应器的温度。
  ⑦避免温差应力与内压应力叠加,使设备产生应变。
  ⑧要严格控制配料比,防止剧烈反应。
  ⑨要注意反应釜有无异常振动和声响,如发现故障,应检查修理并及时消除。
  ⑩检查反应釜所有进、出口阀是否完好可用,若有问题必须及时处理。
  @检查反应釜的法兰和机座等螺栓有无松动,安全护罩是否完好可靠。
  @检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象,保温、油漆等是不是完整,有无脱落、烧焦情况。
  ⑩检查安全阀、防爆膜、煤气排水器、压力表、温度计等安全装置是否准确、灵敏好用,安全阀、廑力表是否已校验,并铅封完好,压力表的红线是否正确,防爆膜是否内漏。
  ⑩减速器和电动机声音是否正常,手摸减速器、电动机,机座轴承等各部位,判断溢度情况:一般温度不超过40℃,最高温度不超过60℃(手背在上可停留8s以上为正常)。
  ⑩检查减速器有无漏油现象,轴封是否完好,油泵是否上油,检查减速器内油位和油质变化情况,釜用机封油盒内是否缺油;必要时补加或更新相应的机油。
  ⑩减速器内应装40#~50#机油或70#~90#极压工业齿轮油,第一次运行20天(每天工作8h)后,更换机油并清洗油箱内的油污,以后每3~5个月更换一次并清洗油箱。
  ⑩保持搅拌轴清洁,对圆螺母连接的轴,检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转,严禁反转。
  ⑩定期进釜内检查釜内附件情况,并紧固松动螺栓,必要时更换有关零部件。
  ⑩反应釜若长期不用,应全部清洗干净,各处注入润滑油并切断电源。
  ④做好设备卫生,保证无油污,设备现本色。

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