事故 | 事故原因 | 预防措施和处理措施 |
水位异常
| (1)操作人员监视不严，题断错误或误操作 (2)水位警报器失灵 (3)水位表不准确 (4)给水控制设备或给水门失灵 (5)排污不当或排污阀泄漏 (6)锅炉受热面损坏，负荷骤变 (7)炉水含盐量过大 | (1)严密监视水位，定期校对水位计和水位警报器 (2)若严重缺水时，严禁向锅炉内给水 (3)应注意监视给水压力和给水流量，使给水流量与蒸汽流量相适应 (4)排污应按规程撬定 (5)出现假水位时，应正确操作 (6)监督汽水品质 |
汽水共腾与水击
| (1)锅炉水质没有达到标准 (2)没有进行必要的排污或排污不够，造成锅水中盐碱含量过高 (3)锅水中油污或悬浮物过多 (4)负荷增加过急等 | (1)降低负荷，减少蒸发量 (2)开启表面连续排污阀，降低锅水含盐量 (3)适当增加下部排污量，增加给水，使锅水不断调换新水 |
燃烧异常
| (1)燃油设备雾化不良，燃油、燃煤粉与配风 不当 (2)炉膛温度不足，未完全燃烧，进入尾部烟道后，有适合条件时发生烟气爆炸或尾部燃烧 (3)炉膛负压过大，燃料在炉膛内停留时间太 短，来不及燃烧就进入尾部烟道
| (1)停止供应燃料，停止鼓、引风，紧关烟道门，有条件时向烟道内通入蒸汽或c02灭火 (2)待火灭后，检查确认后再重新点火 (3)若炉墙倒坍或其狍_损坏时，应紧急停炉 (4)正确渭整燃烧，保持炉臆湛度 (5)保持二Ic焰中心位置，不让中心后移 (6)定期清除烟道内积灰或油垢 (7)保持防爆门良好 |
锅炉炉管及水冷壁管爆破 | (1)水质不符合标准，管壁积垢或管壁受腐蚀或受飞灰磨损变薄，导致爆管 (2)升火过猛，停炉太快，使锅管受热不匀，造成焊口破裂 (3)下集箱积泥垢未排除，堵塞管子水循环，管予得不到冷却而过热爆破 | (1)如能维持正常水位，紧急通知有关部门后再行停炉 (2)如水位、汽压均无法保持正常时，必须按程序紧急停炉 (3)严格控制水质达标并加强监督 (4)定期检验管子 (5)按规定升火、停炉和防止超负荷运行 |
过热器管爆破 | (1)水质没有达标，或水位经常较高，或汽水共腾。以致过热器结垢 (2)引风量过大，使炉膛出口烟温升高，过热器长期超温使用也可能使烟气偏流而过热器局部超温 (3)检修不良，使焊El损坏或水压试验后管内积水等 | (1)如损坏不严重，且生产需要，可待备用炉启用后再停炉，但必须密切注意，勿使损坏恶化 (2)损坏严重则立即停炉 (3)严格控制水、汽品质 (4)防止热偏差 (5)注意疏水，注意安装、”检修质量 |
省煤器管损坏 | (1) 给水质量差，水中有溶解氧和C02发生内腐蚀 (2)经常积灰、潮湿而发生外腐蚀 (3)给水温度变化引起管子裂缝 (4)管道材质不好 | (1)给水控制质量，必要时装设除氧器 (2)及时吹铲积灰 (3)定期检查，做好维护保养工作
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